АМАИтех АМАИтех
← К продуктам
АМАИ Эффективность

Цифровой контроль производственной линии

Система в реальном времени считает выпуск, брак и эффективность, фиксирует простои и их причины, помогает быстро вызывать ответственные службы и показывает руководителю понятную картину потерь.

Обсудить внедрение Смотреть подробнее

▣Описание системы

АМАИ Эффективность объединяет датчики на линии, экран рядом с оборудованием, приложение оператора или мастера смены, уведомления для технических служб и дашборд руководителя.

Главная задача системы — не просто показать, хорошо или плохо работает линия, а объяснить, где теряется эффективность, почему повторяются простои, кто реагирует на проблему и сколько времени уходит на её устранение.

▥
OEE и производительность Контроль доступности, производительности, качества и выпуска по линии
⏱
Простои и причины остановок Фиксация длительности простоев и классификация причин для последующего анализа
▤
Дашборды для ролей Экран линии, приложение оператора, панель мастера смены, уведомления служб и дашборд руководителя

▦Единый цифровой контур

Система связывает линию, людей и управленческие отчёты в одну цепочку, чтобы событие не терялось между сменой, механиком и руководителем.

На линии

  • Датчики на входе и выходе линии
  • Экран эффективности рядом с участком
  • Фиксация выпуска, брака и микропростоев
  • Подключение к ПЛК, SCADA или сигналам оборудования

Для смены

  • Приложение оператора или мастера
  • Выбор причины простоя из справочника
  • Комментарий через поле «Иное»
  • Вызов механика, электрика или комплектовщика

Для управления

  • Дашборд руководителя производства
  • Контроль времени реакции служб
  • Топ повторяющихся причин потерь
  • ИИ-подсказки по типовым остановкам
Реальное внедрение

Как система работает на линии

Один производственный участок связывает оборудование, локальную обработку данных и экран смены. Ниже — не макеты, а элементы установленного решения.

Экран АМАИ Эффективность рядом с производственной линией
Действующий участокПоказатели видны сотрудникам прямо у оборудования
3 этапа работы

От сигнала оборудования до решения смены

Датчики фиксируют движение продукции и состояние линии. Локальный модуль собирает события, а экран показывает выпуск, темп и простои без ручного переноса данных.

  1. 01 · Собратьсигналы датчиков и оборудования
  2. 02 · Обработатьсобытия внутри производственного контура
  3. 03 · Показатьпонятные показатели оператору и руководителю
Камера на участке контроля
Камераконтроль участка
Датчик прохода продукции
Датчикфиксация прохода
Шкаф сбора данных АМАИтех
Edge-модульсбор и передача данных
Видео с участкасистема в рабочей среде
Экономика потерь

Сколько производство теряет на микропростоях

Введите параметры участка. Калькулятор оценит, сколько рабочего времени и денег незаметно теряется на коротких остановках в течение года.

В расчёте:250 рабочих дней8 часов в сменеориентир OEE 85%
Потенциальные скрытые потери 8,7 млн ₽/год

Прямая стоимость времени, которое линия теряет на повторяющихся коротких остановках.

Потеряно времени1 000 ч/год
Микропростои40 мин/смену
Текущий OEE72%
Резерв до 85%+13 п.п.
Текущий OEE72%
3 линии × 2 смены × 250 дней × 8 остановок × 5 мин
Обсудить сокращение потерь Расчёт является предварительной оценкой. Точный эффект определяется после обследования линии и проверки фактических данных.

↻Как закрывается простой

1

Сигнал

Линия остановилась или эффективность упала ниже порога

2

Причина

Оператор выбирает типовую причину или добавляет комментарий

3

Вызов

Мастер вызывает нужную службу через интерфейс

4

Реакция

Система фиксирует, кто принял задачу и когда пришёл

5

Решение

После устранения проблемы задача закрывается

6

Отчёт

Данные попадают в сменный отчёт и аналитику причин

⚙Этапы внедрения

1

Обследование

Изучаем линию, оборудование, точки датчиков, роли сотрудников и текущие отчёты

2

Базовое подключение

Ставим датчики или подключаемся к ПЛК, настраиваем сбор данных и экран эффективности

3

Причины простоев

Настраиваем приложение оператора, справочник причин и уведомления о событиях

4

Вызов служб

Добавляем роли механиков, электриков и комплектовщиков, статусы задач и контроль реакции

5

Дашборды и отчёты

Собираем сменные, суточные и недельные отчёты по потерям, линиям и службам

6

ИИ-помощник

После накопления истории подключаем подсказки по типовым причинам остановок

▥Возможности системы

Система превращает разрозненные события на линии в единую цифровую картину производства.

Показатели

  • OEE и производительность
  • Входящий и выходящий поток
  • Брак, потери и микропростои
  • Причины остановок

Интерфейсы

  • Экран или телевизор на линии
  • Приложение оператора для отметки простоев
  • Уведомления для служб
  • Дашборд руководителя

Отчёты

  • Сменный отчёт по выпуску и потерям
  • Суточный топ причин простоев
  • Недельная динамика эффективности
  • Отчёт по работе механиков и электриков

Оставьте заявку для обратной связи

Мы свяжемся с вами и подберём индивидуальное решение для вашей производственной задачи.